کاربردهای آنیل و نوردکاری در صنایع

یکی از عملیاتی که بر روی فلزات انجام می‌شود فرایند آنیل و نوردکاری است که برای افزایش انعطاف‌پذیری و کاهش سختی آن‌ها انجام می‌شود. در این فرایند میکروساختارهای تعادلی شامل سمانتیت و فریت تشکیل می‌شود؛ ولی توزیع آن‌ها متفاوت است. فرایند نوردکاری و آنیل موجب تغییر ویژگی‌های فیزیکی و در برخی موارد شیمیایی فلز می‌شود.

هدف از این فرایند نرم کردن فلزات است تا انعطاف‌پذیری آن‌ها افزایش‌یافته و عملیات ماشین‌کاری به‌خوبی بر روی آن‌ها انجام شود. فرایند آنیل و نورد بر روی فلزات مختلف مانند فولاد، آلومینیوم، مس و برنج انجام می‌شود.

آنیلینگ چیست؟

منظور از آنیل و نوردکاری یا بازپخت (آنیلینگ) فرایندی است که با استفاده از آن ویژگی‌های مکانیکی و در برخی موارد شیمیایی فلزات تغییر می‌کند. در عملیات آنیلینگ فلز موردنظر تا دمای بسیار بالا حرارت داده شده و در ادامه در دمای محیط خنک می‌شود. این فرایند موجب می‌شود تا انعطاف‌پذیری، قابلیت ماشین‌کاری و استحکام فلز افزایش یابد. عملیات آنیلینگ در سه مرحله انجام می‌شود که عبارت‌اند از:

• بازیابی: افزایش دمای کوره برای ازبین‌بردن تنش‌های داخلی فلز
• تبلور مجدد: حرارت دادن مواد بالاتر از دمای تبلور مجدد در دمای کمتر از نقطه ذوب که منجر به تشکیل دانه‌های جدید بدون هرگونه تنش پسماند می‌شود.
• رشد دانه: خنک‌کردن با سرعت مشخص که موجب ایجاد دانه‌های جدید می‌شود. بعدازاین مرحله مواد کارایی بیشتری دارند.

هدف از فرایند آنیل و نوردکاری عبارت است از:

• بهبود استحکام فلز
• بهبود ویژگی‌های الکتریکی
• ایجاد ساختار ریزدانه
• بهبود ویژگی‌های مغناطیسی
• دورکردن تنش مکانیکی از فلز

شرکت طلوع نورد پارس از مهم‌ترین فعالان در حوزه نورد آلومینیوم است که با چهار دهه سابقه درخشان یکی از پیش‌گامان این صنعت شمرده می‌شود. در شرکت نورد پارس متخصصان این صنعت بر تمام مراحل طراحی، تولید و عرضه محصولات نظارت دارند. علاوه بر این در تمام مراحل از تجهیزات مدرن استفاده می‌شود.

انواع روش های آنیلینگ

روش‌های مختلف آنیل و نوردکاری عبارت‌اند از:

• آنیل کامل: گرم‌کردن فولاد در دمای بالاتر از دمای استحاله و سردکردن آرام آن
• آنیل هم‌دما: حرارت دادن فولاد در دو دمای متفاوت و سردکردن سریع آن تا دمای دگرگونی و نگه‌داشتن برای مدت‌زمان معین برای انجام دگرگونی
• آنیل تنش‌گیری: حرارت دادن فلز در دمای کمتر از دمای بحرانی
• آنیل پیوسته: رایج‌ترین روش آنیل و نوردکاری که در آن دمای ورق را افزایش داده و خواص آن هم‌زمان با تولید بهبود می‌یابد. این روش در بخش‌های تولید ورق نورد سرد، ورق گالوانیزه و قلع اندود کاربرد زیادی دارد.

مزایا و معایب آنیل و نوردکاری

آنیل و نوردکاری دارای مزایایی است که عبارت‌اند از:

• امکان تولید انبوه قطعات فلزی با بهترین کیفیت
• مناسب‌بودن هزینه نهایی در مقایسه با سایر روش‌های تولید فلزات
• دقت بالا در ابعاد و ضخامت
• امکان بازیافت از دیگر مزایای روش آنیل و نوردکاری است.

علاوه بر این، این روش معایبی هم دارد که عبارت‌اند از:

• کاهش برخی خواص مکانیکی فلزات مانند استحکام و چقرمگی
• ایجاد تنش‌های داخلی در فلز که به‌مرورزمان موجب شکستن یا ترک‌خوردگی قطعه می‌شود.

کیفیت بالای محصولات طلوع نورد پارس موجب شده است تا این شرکت در عرصه بین‌المللی هم نقش مهمی داشته باشد. کیفیت، تنوع محصولات و رعایت استانداردهای جهانی از ویژگی‌های محصولات نورد پارس هستند.

کاربرد آنیلینگ در صنایع مختلف

آنیل و نوردکاری فرایند مهمی است که بر روی فلزات و ازجمله آلومینیوم انجام می‌شود. همان‌طور که گفته شد این عملیات موجب کاهش سختی فلز و افزایش انعطاف‌پذیری آن می‌شود. آلومینیوم یکی از فلزاتی است که تحت این عملیات قرار می‌گیرد و آنیل آلومینیوم فرایندی برای بهبود خواص مکانیکی و نرم کردن این فلز است. از طرف دیگر عملیات نوردکاری برای تولید قطعاتی با اندازه و ابعاد دقیق و کاهش ضخامت به کار می‌رود. مهم‌ترین موارد استفاده از آنیل و نوردکاری آلومینیوم در صنایع مختلف عبارت‌اند از:

• صنعت هوافضا: برای ساخت قطعات مختلف مانند پوسته هواپیما، برخی اجزای پرواز و پروفیل‌های ساختاری. همچنین از آلومینیوم آنیل شده در ساخت برخی قطعات حساس هوافضا استفاده می‌شود که کاهش تنش ضروری است.
• خودروسازی: برای تولید قطعات سبک و مقاوم مانند پنل‌های درب و سقف، بدنه خودرو و… از آلومینیوم نوردشده استفاده می‌شود. وزن کم، مقاومت بالا و خواص مکانیکی مناسب موجب استفاده گسترده از آلومینیوم آنیل شده در صنعت خودروسازی می‌شود.
• صنعت الکترونیک: یکی دیگر از موارد کاربرد آلومینیوم آنیل و نوردکاری شده استفاده از آن در تولید سیم، کابل و قطعات الکتریکی است. رسانایی بالا، وزن کم و مقاومت در برابر شرایط محیطی از ویژگی‌هایی است که موجب افزایش کاربرد آن می‌شود.
• صنعت نفت و گاز: از دیگر موارد کاربرد آنیل و نوردکاری در صنایع مختلف استفاده از فلز آنیل شده در ساخت لوله‌ها و ساختارهای مقاوم در برابر خوردگی است.
• ساخت تجهیزات پزشکی: با استفاده از آلومینیوم آنیل شده می‌توان تجهیزات پزشکی مانند دستگاه‌های پزشکی، ابزارهای جراحی و پروتزها را ساخت. علاوه بر این آلومینیوم دارای ویژگی‌های بهداشتی است که استفاده از آن را در صنعت تجهیزات پزشکی بیشتر می‌کند.

علاوه بر این‌ها از آلومینیوم آنیل شده در صنعت ساختمان، بسته‌بندی و تولید لوازم‌خانگی هم استفاده می‌شود.

ورق فولادی آنیل شده

همان‌طور که گفته شد فلزات مختلفی تحت عملیات آنیل و نوردکاری قرار می‌گیرند. فولاد آنیل شده نیز در صنایع مختلف مانند خودروسازی، تولید لوله و ورق‌های فلزی، ساختمان و معماری، جوشکاری و صنعت ماشین‌کاری استفاده می‌شود. فولاد آنیل شده دارای انعطاف‌پذیری و مقاومت بالایی بوده و همچنین در برابر تنش‌های بیرونی مقاوم است.

شرکت طلوع نورد پارس در طول 40 سال فعالیت مستمر، به یکی از مهم‌ترین شرکت‌های فعال در حوزه تولید ورق آلومینیوم، گرده آلومینیوم ، نوردکاری و آنیلینگ تبدیل شده است. کیفیت بالای محصولات، مشاوره تخصصی و خدمات بعد از فروش برخی از استراتژی‌های این شرکت هستند.

طلوع نورد پارس از فعالان و پیشگامان تولید گرده آلومینیوم، عملیات نوردکاری و آنیلینگ

فرایند آنیل و نوردکاری یکی از عملیات مهمی است که بر روی فلزات انجام می‌شود. هدف از انجام این فرایند افزایش انعطاف‌پذیری و کاهش سختی فلزات است. آنیلینگ و نوردکاری موجب بهبود ویژگی‌های مغناطیسی و الکتریکی فلزات شده و قابلیت ماشین‌کاری آن‌ها نیز افزایش می‌یابد. فرایند آنیلینگ و نوردکاری بر روی فلزات مختلف مانند فولاد، آلومینیوم، برنج و مس انجام می‌شود.

از فلز آنیل شده در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ساختمان، هوافضا، صنایع الکترونیک و… استفاده می‌شود. شرکت طلوع نورد پارس از فعالان و پیش‌گامان تولید گرده آلومینیوم، ورق آلومینیوم، عملیات نوردکاری و آنیلینگ است. حضور متخصصان باتجربه، استفاده از بهترین تجهیزات این صنعت و رعایت تمام استانداردهای جهانی، این شرکت را به یکی از مهم‌ترین فعالان صنعت آلومینیوم تبدیل کرده است.