بازیابی قدرت سیستم هیدرولیک با نگهداری بهینه از فیلتر هیدرولیک

فیلترهای هیدرولیک در سیستم‌های هیدرولیک به منظور جداسازی و حذف ذرات جامد و آلودگی‌های مختلف در روغن هیدرولیک استفاده می‌شوند. این فیلترها نقش مهمی در بهبود کیفیت روغن، افزایش عمر مفید سیستم هیدرولیک، کاهش سایش و خرابی قطعات، بهبود کارایی و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات دارند. نگهداری از این فیلترها به دلیل اهمیت این قطعات در سیستم های هیدرولیک بسیار اهمیت دارد.

مشخصات فنی صافی هیدرولیک

مشخصات فنی فیلترهای هیدرولیکی می‌توانند شامل موارد زیر باشند:

میزان تخلیه:

این مشخصه نشان می‌دهد که فیلتر چه میزان ذرات جامد را از روغن جدا می‌کند. این میزان معمولاً به صورت میکرون (μm) تعیین می‌شود. به عنوان مثال، یک فیلتر با میزان فیلتراسیون 10μm، قادر است ذرات با قطر 10 میکرون و بزرگتر را جدا کند.

ظرفیت فیلتر:

این مشخصه نشان می‌دهد که فیلتر چه حجمی از روغن را در واحد زمان تصفیه می‌کند. این ظرفیت معمولاً به صورت لیتر در دقیقه (L/min) تعیین می‌شود.

فشار کاری:

این مشخصه نشان می‌دهد که فیلتر می‌تواند در چه فشاری کار کند. این فشار معمولاً به صورت بار (بار) یا پاسکال (Pa) تعیین می‌شود.

نوع المان فیلتر:

فیلتر هیدرولیک می‌تواند شامل المان‌های فیلتری با ساختار‌های مختلف باشد. نوع المان فیلتر ممکن است شامل شبکه، کاغذ فیلتری، الیاف فیلتری و غیره باشد.

مقاومت فشاری:

این مشخصه نشان می‌دهد که فیلتر در برابر فشار سیستم هیدرولیک مقاومت چندانی دارد. مقاومت فشاری معمولاً به صورت بار (بار) یا پاسکال (Pa) تعیین می‌شود.

سطح جریان:

این مشخصه نشان می‌دهد که فیلتر چه حجمی از روغن را بدون محدودیت سرعت جریان می‌گذراند. سطح جریان معمولاً به صورت لیتر در دقیقه (L/min) تعیین می‌شود.

دمای کاری:

این مشخصه نشان می‌دهد که فیلتر می‌تواند در چه دمایی کار کند. دمای کاری معمولاً به صورت درجه سانتیگراد (℃) تعیین می‌شود.

این فقط چند مشخصه معمول است و ممکن است بسته به نوع و ساختار فیلترهیدرولیک، مشخصات دیگری نیز وجود داشته باشد. برای اطلاعات دقیق‌تر، بهتر است به مشخصات فنی تولیدکننده فیلتر هیدرولیک در هنگام خرید توجه نمایید.

عوامل آلوده کننده سیستم های هیدرولیک

عوامل آلوده کننده می‌توانند عوامل مختلفی باشند که باعث آلوده شدن سیستم هیدرولیک و کاهش کیفیت روغن می‌شوند. برخی از عوامل آلوده کننده سیستم هیدرولیک عبارتند از:

ذرات جامد:

این شامل خرده‌ها، خاک و گرد و غبار، ریزجرم‌ها، ذرات فلزی و سایر ذرات جامد است که به صورت آلاینده‌ها وارد سیستم هیدرولیک می‌شوند.

روغن‌های ناخالص:

ممکن است در روغن هیدرولیک عوامل ناخالصی مانند آب، مواد شیمیایی آلوده، روغن‌های نامناسب یا روغن های قدیمی و استهلاکی وجود داشته باشد که کیفیت روغن را کاهش می‌دهند.

خوردگی و زنگ زدگی:

حضور رطوبت، هوا، اکسیژن و مواد شیمیایی آلوده می‌تواند باعث خوردگی و زنگ زدگی قطعات درون سیستم هیدرولیک شود و باعث آلوده شدن روغن و کاهش کیفیت آن شود.

ذوب قطعات:

در برخی شرایط، قطعات سیستم هیدرولیک ممکن است به دلیل ارتفاع دما، اصطکاک یا فشار بیش از حد، ذوب شوند و ذرات فلزی به روغن اضافه کنند.

رسوبات و روغن استخراجی:

در صورت وجود روغن‌های استخراجی در سیستم هیدرولیک، ممکن است رسوبات و روغن‌های استخراجی به روغن اضافه شده و کیفیت را تحت تأثیر قرار دهند.

این تنها چند مثال از عوامل آلوده کننده سیستم هیدرولیک هستند. جلوگیری از ورود این عوامل به سیستم هیدرولیک و استفاده از فیلترهای هیدرولیک مناسب، تعویض منظم روغن، نظافت و نگهداری مناسب سیستم می‌تواند به حفظ کیفیت و عملکرد سیستم کمک کند.

طرز کار صافی هیدرولیک

فیلتر هیدرولیک نقش مهمی در حفظ کیفیت روغن هیدرولیک و حمایت از عملکرد صحیح سیستم هیدرولیک دارد. فرایند کارکرد یک فیلتر هیدرولیک عموماً به صورت زیر است:

ورود روغن:

در ابتدا، روغن هیدرولیک از طریق ورودی آن وارد فیلتر می‌شود.

ذرات جامد:

هنگامی که روغن وارد فیلتر می‌شود، المان فیلتری داخلی به طور متصل به ورودی قرار دارد. این المان فیلتری شامل سوراخ‌ها یا شبکه‌های کوچک است که ذرات جامد و آلودگی‌ها را در خود نگه می‌دارد.

جداسازی ذرات:

ذرات جامد موجود در روغن، در حین عبور از المان فیلتری، با سوراخ‌ها یا شبکه‌های المان فیلتری برخورد می‌کنند. این ذرات توسط المان فیلتری جدا می‌شوند و در داخل فیلتر نگهداری می‌شوند.

تمیز کردن روغن:

روغن که از ذرات جامد پاک شده است، از طریق خروجی فیلتر به سیستم هیدرولیک برمی‌گردد. روغن تمیز شده می‌تواند به درستی به اجزای سیستم هیدرولیک منتقل شود و عملکرد صحیح آنها را تضمین کند.

مهمترین هدف فیلتر هیدرولیک، جداسازی ذرات جامد و آلودگی‌ها از روغن هیدرولیک است. این عمل باعث بهبود کیفیت روغن، کاهش خرابی قطعات، افزایش عمر مفید روغن و بهبود عملکرد کلی سیستم هیدرولیک می‌شود. در مواردی که فیلتر پر شده و توانایی جذب ذرات بیشتری ندارد، لازم است فیلتر تعویض شود تا بهره‌برداری بهینه از سیستم هیدرولیک حفظ شود.

نگهداری از فیلتر هیدرولیک

نگهداری مناسب از فیلتر هیدرولیک بسیار حائز اهمیت است و می‌تواند به بهبود عملکرد و عمر مفید سیستم هیدرولیک کمک کند. در اینجا نکات مربوط به نگهداری از فیلتر هیدرولیک را می‌توان به شرح زیر خلاصه کرد:

1. بررسی و تعویض منظم فیلتر هیدرولیک ضروری است. برنامه‌ریزی مناسب برای بررسی و تعویض فیلتر بر اساس شرایط کاربرد و نیازهای سیستم باید انجام شود.
2. حفظ نظافت فیلتر هیدرولیک اهمیت دارد. پاک کردن قطعات مجاور فیلتر و حفظ پاکیزگی فیلتر برای جریان روغن بهینه بسیار مهم است.
3. انتخاب فیلترهای با کیفیت و مطابق با نیازهای سیستم ضروری است. فیلترهای با توانایی جداسازی مناسب و ظرفیت کافی برای جذب ذرات آلودگی را انتخاب کنید.
4. آموزش کاربران در مورد نگهداری و تعویض منظم فیلتر هیدرولیک اهمیت دارد. آنها باید درک کنند که چگونه فیلتر را بررسی و تعویض کنند و نکات مهمی مانند زمان تعویض را رعایت کنند.

با رعایت این نکات، می‌توانید عمر مفید فیلتر هیدرولیک را افزایش داده و از عملکرد بهینه سیستم هیدرولیک خود برخوردار شوید.

نتیجه گیری

سیستم های هیدرولیک در صنایع اهمیت بسیاری دارند. استفاده از فیلترهای با کیفیت و نگهداری مناسب از این قطعات می تواند ما را در حفظ این سیستم ها کمک کند. خرید فیلتر های با کیفیت باید از فروشگاه های معتبر انجام شود یکی از این شرکت ها آراز فخر آذر است که با سال ها تجربه در این زمینه توانسته خدماتی با کیفیت بالا و قطعات با قیمت مناسب در کنار مشاور فنی ارائه دهد. برای ارتباط با مشاوران این مجموعه می توانید با شماره 02166810731 تماس بگیرید.